আজ শানডং শানকুয়াং-এর কর্মশালায় রোলার ও রোলার ফ্রেম উৎপাদন করা হচ্ছে।

কনভেয়র রোলার এবং রোলারের উৎপাদনফ্রেমসমস্ত প্রক্রিয়ার মধ্যে মসৃণ এবং সুশৃঙ্খল সংযোগ রেখে এটি একযোগে চলমান রয়েছে। বেল্ট কনভেয়র সিস্টেমের মূল সহায়ক উপাদান হিসেবে, এই দুটি অংশের নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্য সরাসরি সরঞ্জামটির স্থিতিশীল কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। কর্মশালার প্রতিটি প্রক্রিয়া কর্মীদের সতর্ক তত্ত্বাবধানে দৃঢ়ভাবে পরিচালিত হয়।

রোলার উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি প্রযুক্তিগত খুঁটিনাটির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয়। কাঁচামাল কারখানায় পৌঁছানোর পর, প্রথমে অপদ্রব্য দূর করার জন্য সেগুলোকে হাতে করে চেলে নেওয়া হয়। তারপর পাইপের গায়ে মরিচা ও গ্রিজ অপসারণের জন্য পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যাতে এর পৃষ্ঠে কোনো অবশিষ্ট অক্সাইড স্তর না থাকে। এরপর পাইপের গায়ে সোজা করার কাজ করা হয়। পাইপের গায়ের সুষম গোলাকার আকৃতি এবং সোজা অক্ষ নিশ্চিত করার জন্য কর্মীরা বারবার সরঞ্জামের প্যারামিটার সমন্বয় করেন, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় সংযোজনে কোনো বিচ্যুতি না ঘটে। শ্যাফট হেড এবং বিয়ারিং সংযোজন করার আগে, সমস্ত অংশের পৃষ্ঠতল অবশ্যই এক এক করে মুছে পরিষ্কার করতে হবে এবং বিশেষ লুব্রিকেটিং গ্রিজ সমানভাবে প্রয়োগ করতে হবে। তারপর বিয়ারিংগুলোকে শ্যাফট হেডের ক্ল্যাম্পিং খাঁজে সঠিকভাবে বসানো হয় এবং পুরোপুরি বসে না যাওয়া পর্যন্ত আলতো করে চাপ দেওয়া হয়।

অ্যাসেম্বলির পরে, শ্যাফট হেডের উপাদানগুলি পাইপ বডির উভয় প্রান্তে স্থিরভাবে ইনস্টল করা হয়। সিলগুলি ইনস্টল করার সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে সিলিং লিপগুলি পাইপ বডির ভিতরের দেয়ালের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে লেগে থাকে, এবং তারপরে ধুলো এবং আর্দ্রতার প্রবেশ কার্যকরভাবে রোধ করার জন্য প্রেসিং টুল দিয়ে সেগুলিকে কম্প্যাক্ট করা হয়। অবশেষে, সারফেস স্প্রে করা হয়। আবরণের আনুগত্য বাড়ানোর জন্য প্রথমে ফসফেটিং ট্রিটমেন্ট করা হয়, তারপরে পরিধান-প্রতিরোধী এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়। আবরণটি স্বাভাবিকভাবে শুকিয়ে যাওয়ার পরে, পৃষ্ঠের মসৃণতা হাতে করে পরিদর্শন করা হয়, এবং রোলারটি মসৃণ এবং জ্যাম-মুক্ত ঘূর্ণন নিশ্চিত করার জন্য হাতে ঘোরানো হয়।

রোলার উৎপাদনে প্রক্রিয়ার খুঁটিনাটি বিষয়ের ওপর সমান মনোযোগ দেওয়া হয়।ফ্রেমউপযুক্ত ইস্পাতের পাত কাটার পর, রোলিংয়ের সময় সৃষ্ট পীড়ন দূর করার জন্য পাতগুলোকে সমতল করা হয়। তারপর পরিকল্পিত আকৃতি অনুযায়ী বাঁকানো হয়। বাঁকানোর সময়, কাঠামোর নিয়মিত গঠন নিশ্চিত করার জন্য একটি সরলরেখা দিয়ে তাৎক্ষণিকভাবে কোণটি পরিমাপ করা হয়।ফ্রেমঝালাই প্রক্রিয়ায় ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়। দক্ষ কর্মীরা খণ্ড খণ্ড করে ঝালাইয়ের কাজ করেন এবং প্রতিটি খণ্ডের শেষে সময়মতো ঝালাইয়ের বর্জ্য (স্ল্যাগ) অপসারণ করেন, যাতে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং বায়ু ছিদ্রের মতো ত্রুটি এড়ানো যায়। ঝালাইয়ের পরে, ঝালাইয়ের জোড়গুলোকে মসৃণ করার জন্য একটি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা হয়, যাতে পৃষ্ঠতলটি মসৃণ হয়।ফ্রেমs protrusions ছাড়া মসৃণ.

এরপর আসে ড্রিলিং প্রক্রিয়া। প্রথমে একটি টেমপ্লেটের সাহায্যে ছিদ্রের অবস্থান চিহ্নিত করা হয় এবং তারপর ড্রিলিং মেশিন দিয়ে নির্ভুলভাবে ড্রিল করা হয়। ট্যাপ করার পর, স্পষ্ট থ্রেড এবং মসৃণ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য ছিদ্রের ভেতরের লোহার চিপস পরিষ্কার করা হয়। অবশেষে,ফ্রেমএগুলোর উপর সার্বিক মরিচা অপসারণ প্রক্রিয়া চালানো হয় এবং মরিচা-রোধী প্রাইমার ও টপকোটের প্রলেপ দেওয়া হয়। প্রলেপগুলো শুকিয়ে যাওয়ার পর, এগুলোর মাত্রিক নির্ভুলতা যাচাই করা হয়।ফ্রেমপরিদর্শন করা হয়, এবং সঠিক সংযোগ ও ভালো সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য রোলার ব্যবহার করে প্রাক-সমাবেশ পরীক্ষা চালানো হয়।

সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, প্রযুক্তিবিদরা প্রতিটি পদ্ধতির উপর নিয়মিত পরিদর্শন পরিচালনা করেন এবং গুণমান পরিদর্শকরা মূল ধাপগুলোর উপর নমুনা পরীক্ষা চালান। রোলারগুলোর ক্ষেত্রে, মূল পরিদর্শনগুলো ঘূর্ণন নমনীয়তা এবং সিলিং কর্মক্ষমতার উপর আলোকপাত করে;ফ্রেমঝালাইয়ের শক্তি এবং ছিদ্রের অবস্থানের নির্ভুলতা যাচাই করা হয়। কর্মীরা কঠোরভাবে পরিচালন পদ্ধতি অনুসরণ করেন, সূক্ষ্ম হস্তচালিত কাজ এবং নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরি করেন, যা নিপুণ কারুকার্যের মাধ্যমে প্রতিটি পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী বেল্ট কনভেয়র সংযোজনের জন্য নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করে।